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對于鑄件來說，拋丸是發(fā)現(xiàn)其表面存在起皮，皮下的氣孔等缺陷的必要工序，通過拋丸就能保證鑄件有著較高的質(zhì)量。在現(xiàn)代的金屬的強(qiáng)度方面理論中，只要增加了金屬的內(nèi)部錯位的密度，就能對金屬的強(qiáng)度進(jìn)行提高，而對金屬使用拋丸機(jī)來進(jìn)行拋丸操作就能增強(qiáng)其錯位的結(jié)構(gòu)，這樣就能幫助提高金屬的強(qiáng)度，這種方式對于那些不能使用相變的硬化金屬來說是非常有效的方法。通過拋丸可以在鑄件表面形成一個壓應(yīng)力，這可以使得鑄件的抗拉力，抗腐力和疲勞的強(qiáng)度都有所增強(qiáng)，還能夠校正那些被扭曲的薄壁鑄件，能夠替代普通冷熱成型的工藝，對大型的薄壁鑄件來進(jìn)行加工，避免那些殘余的拉應(yīng)力獲得有益的壓應(yīng)力。

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防爆裝置還原氣體和空氣混合達(dá)到一定混合比，在一定溫度下易引起爆炸，故對爐子的前，后室，淬火室 以及緩冷室等均設(shè)有防爆裝置，爐子供氣和排氣的控制系統(tǒng)也要有防爆措施。耐火材料無馬弗氣氛爐采用還原性氣體，為了不影響砌體的使用壽命，以及不破環(huán)正常爐內(nèi)氣氛，要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。自動化程度各種氣氛爐的密封性要求高，裝，出料 操作過程復(fù)雜，要求一臺爐子多用，大批量生產(chǎn)時，多組成大型聯(lián)合熱處理專用或者兩用以上的機(jī)組，因而要求有較高的機(jī)械化，自動化程度。三、真空氣氛箱式電爐是在真空情況下，通入氣氛保護(hù)燒結(jié)物體在爐膛內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的方法。

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二是脫脂，脫脂的目的是為了除去工件表面的油污，因為帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質(zhì)量，而且還會將堵塞除塵過濾，降低過濾的使用壽命，嚴(yán)重時還會堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報廢。一般工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。第三步是水洗，水洗設(shè)備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，不夠只需要控制溫度，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。第四步瀝水，瀝水就是把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。第五步 烘干，烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理主要是去除工件表面的水分。

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手多用爐廠家：爐內(nèi)氣氛多變的情況下如何控制碳勢？爐氣的碳勢從廣義上來說，是指在一定溫度下，多用爐內(nèi)氣氛與一定含碳量的鋼件相界面上化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平衡的爐氣狀態(tài)。爐氣的碳勢高低決定于爐氣本身的組成成分、爐氣所處的溫度以及爐內(nèi)的催化、催化劑條件等因素。因素越多，達(dá)到平衡越難，熱處理爐氣監(jiān)控迫在眉睫。在正常的滲碳?xì)怏w中，CO和H2的含量基本上是定值，如用丙烷或丁烷制備滲碳?xì)怏w，其中大致含24% CO和33% H2，爐氣中的CH4和O2對CO2和H2O的含量影響很大，當(dāng)增加滲劑滴量或富化氣體通入量，使CH4的含量增加時，CO2和H2O會迅速減少，理論上只要控制爐氣中CO2、H2O、CH4和CO2中的任何一種氣體的相對含量，就能控制爐氣成分、調(diào)整碳勢。